Bij de productie van dubbele folie wordt het walsen van aluminiumfolie onderverdeeld in drie processen: ruwwalsen, tussenwalsen en afwalsen. Vanuit het oogpunt van het proces kan het grofweg worden onderscheiden van de dikte van de walsuitgang. De algemene methode is dat de dikte van de uitlaat groter is dan of gelijk is aan {{0}}.05 mm is ruw walsen, de uitlaatdikte ligt tussen 0,013 en 0,05 is medium rollend, en het enkele eindproduct en het dubbelgewalste product met een uitlaatdikte van minder dan 0,013 mm zijn aan het afrollen. De walseigenschappen van ruw walsen zijn vergelijkbaar met die van aluminium plaat en band. De dikteregeling is voornamelijk afhankelijk van de rolkracht en de naspanning. De ruwe rolsnelheid is erg klein en de rolkarakteristieken zijn compleet anders dan het rollen van aluminiumplaat en strip. Het heeft de voordelen van het rollen van aluminiumfolie. De bijzonderheid, de kenmerken ervan zijn voornamelijk in de volgende aspecten:
(1) Rollen van aluminium platen en strips. Het dunner worden van de aluminium strip hangt voornamelijk af van de rolkracht, dus de automatische controlemethode van plaatdikte is de controlemethode met constante rolspleet als het hoofdlichaam van AGC. Zelfs als de rolkracht verandert, kan de rolspleet op elk moment worden aangepast om de rolspleet op een bepaalde waarde te houden. Dikte kan worden verkregen. Consistente plaat en strip. Terwijl de aluminiumfolie tot het midden wordt gerold, wordt door de extreem dunne dikte van de aluminiumfolie de rolkracht tijdens het rollen verhoogd, zodat de elastische vervorming van de rol gemakkelijker is dan de plastische vervorming van het opgerolde materiaal, en het elastisch afplatten van de rol kan niet worden verwaarloosd. Er wordt verwaarloosd dat het veren en afvlakken van de rol bepaalt dat de rolkracht niet meer dezelfde rol kan spelen als het rollen van de plaat. Vertrouw voornamelijk op de aangepaste spanning en rolsnelheid.
(2) Rollen. Voor ultradunne aluminiumfolie met een dikte van minder dan 0.012 mm (de dikte is gerelateerd aan de diameter van de werkrol), is het door de elastische afplatting van de rol zeer moeilijk om een enkele walsmethode te gebruiken, daarom wordt de dubbel-joint walsmethode gebruikt. De methode om tussen twee aluminiumfolies smeerolie toe te voegen en deze samen te rollen (ook wel stapelen genoemd). Gestapeld walsen kan niet alleen extreem dunne aluminiumfolies uitrollen die niet door enkelvoudig walsen kunnen worden geproduceerd, maar ook het aantal gebroken stroken verminderen en de arbeidsproductiviteit verbeteren. Dit proces kan enkelzijdige gladde aluminiumfolies van 00,006 mm tot 0,03 mm in batches produceren.
(3) Snelheidseffect. Tijdens het walsen van aluminiumfolie wordt het fenomeen dat de dikte van de folie afneemt met de toename van de walsgraad het snelheidseffect genoemd. De verklaring van het mechanisme van het snelheidseffect moet verder worden bestudeerd, en algemeen wordt aangenomen dat de redenen voor het snelheidseffect de volgende drie aspecten hebben:
1) De wrijvingstoestand tussen de werkrol en het rollende materiaal verandert. Naarmate de walssnelheid toeneemt, neemt de hoeveelheid aangevoerde smeerolie toe, zodat de smeertoestand tussen de wals en het walsmateriaal verandert. De wrijvingscoëfficiënt neemt af, de oliefilm wordt dikker en de dikte van de aluminiumfolie neemt af.
2), de verandering van de walserij zelf. In walserijen met cilindrische lagers zullen, naarmate de walssnelheid toeneemt, de rolhalzen in de lagers drijven, waardoor de twee op elkaar inwerkende rollen naar elkaar toe bewegen.
3) De verwerking wordt zachter wanneer het materiaal wordt vervormd door te rollen. De walssnelheid van de hogesnelheidswalserij voor aluminiumfolie is zeer hoog. Met de toename van de walssnelheid neemt de temperatuur van de walsvervormingszone toe. Er is berekend dat de metaaltemperatuur in de vervormingszone kan oplopen tot 200 graden C, wat overeenkomt met een tussentijds herstelgloeien, dat procesverzachting van gewalste materialen veroorzaakt.
Formuleer de principes van het rolproces van aluminiumfolie:
①Bepaling totale verwerkingssnelheid De totale verwerkingssnelheid verwijst naar de totale vervormingsgraad van de folie na herkristallisatie en gloeien tot het uitrollen van het eindproduct. Over het algemeen kan de totale verwerkingssnelheid van 1 serie meer dan 99 procent bereiken, en sommige producten uit de 8-serie kunnen deze waarde ook bereiken, maar de totale verwerkingssnelheid van aluminiumlegeringsfolie is over het algemeen minder dan 90 procent.
②Bepaling van de pasverwerkingssnelheid De bepaling van de pasverwerkingssnelheid is de kern van het walsproces. Voor producten uit de pure aluminiumserie kan de verwerkingssnelheid 65 procent bereiken. De eerste pas na het knuppelgloeien mag niet te groot zijn. De verwerkingssnelheid is over het algemeen ongeveer 50 procent.
roldikte
De diktemeetmethoden voor het rollen van aluminiumfolie omvatten voornamelijk wervelstroomdiktemeting, isotopenstraaldiktemeting en röntgendiktemeting. Röntgendiktemeting is de meest gebruikelijke diktemeetmethode die wordt gebruikt bij de productie van aluminiumfolie, vooral in hogesnelheidswalserijen voor aluminiumfolie. Diktecontrolemethode tijdens het rollen van aluminiumfolie: rolkrachtregeling, spanningsregeling, rolsnelheidsregeling, spanning/snelheid, snelheid/spanningscontrole.